铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。 编辑本段发展历程　　铣床早是由美国人e.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人j.r.布朗于1862年创制了台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 　　随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 编辑本段主要分类　　一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床 　　（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用广。 　　2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 　　3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 　　4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 　　5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 　　6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 　　7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床） 二、按结构分 铣床 　　(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 　　(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 　　(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 　　(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 　　(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 　　(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 　　(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 　　(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 　　(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 　　(10)铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 三、按控制方式分 　　铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。 编辑本段铣刀分类 铣床 　　要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 　　铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 t形槽铣刀和各种成形铣刀等。 　　铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 编辑本段检验事项　　检验标准 铣床 　　主要有：gb6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，zbj54017-89及jb/t5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，gb3933-83《升降台铣床精度》，jb/t2800-92《升降台铣床技术条件》，zbj54014-88《数控立式升降台铣床精度》，zbj54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，jb3696-84《摇臂铣床精度》，jb/t3697-96《摇臂铣床技术条件》，jb/t2873-91、jb/t5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，jb/t2874-94《万能工具铣床精度》，jb/t2875-92《万能工具铣床技术条件》，jb/z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，gb3932-83《床身铣床精度》，zbj54010-88《数控床身铣床精度》，jb/t3027-93《龙门铣床参数》，jb/t3028-93《龙门铣床精度》，jb/t3029-93《龙门铣床技术条件》，jb3311-83，jb/z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，jb3312-83《平面铣床精度》，jb/t3313-94《平面铣床技术条件》，zbj54013-88《刻模铣床参数》，jb/gq1059-85《立体仿形铣床参数》，jb/gq1060-85《立体仿形铣床精度》，jb/gq1061-85《立体仿型铣床技术条件》，zbj54007-88《立式立体仿形铣床精度》，jb/t7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照jb2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于品。 编辑本段操作规程铣床操作规程 　　适用机型： 铣床 　　1、龙门铣床：x245（a662），x209（6642），x2010，x2012a，frm5，6642h1，92001。 　　2．双柱铣床：fx03，&ma;ф564h1，&ma;ф273-11a，&ma;ф535h2，&ma;ф459，&ma;ф544h1，&ma;ф571h1，&ma;ф529h1，fxz-001，&ma;ф462c1。 　　3．单柱铣床：&ma;ф447h1，&ma;ф456h1&ma;ф458h1，&ma;ф461hx&ma;ф458c，&ma;ф459c1，&ma;ф459hx。 　　4．平面仿形铣床：xb4326，xf736，лp-90a。 　　5．立体仿形铣床：6441б，лp-105，лp-93。 　　6．立式圆工作台铣床：tzx16，x5216，&ma;ф449h1621m，621h5621c1h29，623，623h7，623h9，623h11，623h12，623bh6，623bh10623ch2，621h6，623h10，623ch2，621h6，623h10，623h6，621mch29。 　　7．鼓形铣床：&ma;ф490，6021bh1。 　　8．回转式端面铣床：k389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关补充规定。 　　1．夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。 　　2．横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 　　3．不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。 4．工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 　　适用机型：1、卧式铣床：x6012、x60（6h80&ma;）、x60w（6h80）、x602、x61（6h81&ma;）、x6h81、x6030、x6130、x2、（6h82&ma;）、x62w（6h82）、x6232、x6232a、x63、（6h83&ma;）x63w、6h83y、6h83、b1-169a、6h81a、fu2a、4fwa、fa5h、fa5u、iae、x3810。 　　2．立式铣床：x50、x51（6h11）、x52、x52k（6h12）、x53、x53k（6h13）、x53t（fa5v）、x5430a、x50t、x5350、xs5040、x518、6п10、f1-250、f2-250、fa4av、652、vf222、fss、fb40v、6h13п，fya41m、4mk-v、uf/05-135、6a54、&ma;ф300、&ma;ф173m-12。 　　3．数控立式铣床：xsk5040ⅲ。 　　4．键槽铣床：x920（692a）、4205、xz9006、дф60a。 　　5．万能工具铣：x8119（678m）、x8126（679）、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关铣床通用规定： 　　（一）工作中认真做到 　　1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。 　　2．工件对刀时，应采用手动进给。 铣床 　　3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 　　4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。 　　5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二） 作用对象 : 五金 ; 主电机功率 : 3000 ; 重量 : 1000 ; 公差 : 0.001 ; 大长度 : 2000（mm） ; 大直径 : 300（mm） ; 加工精度 : 精加工 ; 机加工类型 : 车削 ;